Скруббер на основе оксида этилена являются частью процесса производства оксида этилена и предназначены для удаления богатого оксида этилена из сырья. Они состоят из ряда катушек и коллекторов. Помимо удаления богатой оксида этилена, они также уменьшают количество паров аргона и других вредных веществ.
Первым шагом в производстве оксида этилена является создание раствора, содержащего оксид этилена и воду. Этот раствор затем пропускают через закалочный скруббер. Этот процесс предполагает образование крепкого раствора с низкой концентрацией кислоты. Конечный продукт представляет собой смесь этиленгликоля и кислоты. Затем его разбавляют и пропускают через реабсорбер.
Альтернативно, процесс можно упростить, минуя стриппер ЭО и используя специализированную адсорбционную среду. Конечный продукт представляет собой более прочный раствор абсорбата этиленоксида. Типичные адсорбционные материалы можно выбрасывать на неопасные свалки.
Обратное моделирование суточной концентрации EtO дало 594 фунта ежегодных выбросов EtO. Это число сопоставимо с данными о выбросах, заявленными оператором объекта. Обратное моделирование этого числа такое же, как и то, что было оценено в полевых исследованиях, за исключением гораздо более длительного срока службы.
Также был проведен пинч-анализ для определения наиболее эффективного способа использования энергии, вырабатываемой в процессе производства оксида этилена. Это делается путем сравнения фактической стоимости процесса со стоимостью его энергоэффективности. Это сравнение показало, что оптимизация энергопотребления процесса производства оксида этилена позволяет сэкономить 18,27 миллиона долларов в год.
Структура затрат на скруббер оксида этилена
Компания jEO & Associates заключила контракт с Davis Corporation на проведение исследования рентабельности предлагаемого завода по производству оксида этилена. Исследование проводилось с использованием математического подхода для расчета множества параметров. Результаты показали, что новый завод по производству оксида этилена будет работать в общей сложности около 2 лет, обеспечивая предполагаемый рыночный спрос около 150 000 тонн в год.
Предложен энергоэффективный процесс производства оксида этилена. Предлагаемая конструкция включает в себя четыре крупных реактора, работающих параллельно. Эта конструкция превосходит использование одного большого реактора. Это также позволяет использовать запаску меньшего размера. Конструкция включает в себя ряд других технологических усовершенствований, в том числе сеть разделения потока, которая увеличивает количество газа, которое можно использовать повторно.
Этот процесс также включает в себя ряд мер безопасности, в том числе заглушку в системе трубопроводов, жизнеспособный план транспортировки и меры по отключению. Еще одной важной особенностью является внешнее покрытие, которое предотвращает длительную коррозию под напряжением.
Процесс производства этиленоксида имеет сложную кривую. На этой диаграмме показано, как холодный поток захватывает энергию горячего потока. Горячий поток — самая дорогая часть процесса, но самый маленький компонент.
Также упоминается пинч-анализ, но он не использовался для анализа затрат завода по производству оксида этилена. В этом методе используется программное обеспечение Aspen Plus для сравнения затрат и выгод.
Применение скруббера этиленоксида в водных растворах
Обычно раствор этиленоксида (ЭО) представляет собой раствор щелочного гидроксида от одного до тридцати процентов. В абсорбер оксида этилена подается оборотная техническая вода. Абсорбер предназначен для поглощения максимального количества формальдегида и тяжелых альдегидных примесей. ЭО имеет высокое давление пара в водном растворе.
поглотитель ЭО производит разбавленный (от 1 до 5 вес. %) водный раствор ЭО. Затем этот раствор пропускают через реабсорбер без использования десорбера. Реабсорбер спроектирован таким образом, чтобы обеспечить достаточное время для абсорбции. Обычно для ускорения гидролиза ЭО используется катализатор серной кислоты.
Водный остаток реабсорбата содержит реабсорбированные пары этиленоксида, растворенный диоксид углерода и ацетальдегид. Эти газы затем охлаждаются в теплообменнике. Этот охлажденный реабсорбат затем объединяется с обогащенным абсорбатом, прошедшим обход.
Газообразный отходящий поток можно повторно использовать в качестве сырья для колонн очистки ЭО или интегрированных гликолевых установок. Его также можно закачать в скруббер для очистки. В кислородном процессе выход выше. Этот процесс более привлекателен, чем воздушный процесс.
Скорость реакции зависит от температуры и катализатора. Рабочие параметры скруббера будут сообщены в DNREC. За работой установки необходимо следить в течение нескольких дней, чтобы убедиться в правильной циркуляции воды.
Промышленный стерилизатор этиленоксида FIRSTEO — это самый быстрый способ стерилизации оборудования, чувствительного к теплу или восприимчивому к влаге. Стерилизацию можно проводить для оборудования в оригинальной упаковке и не требует дополнительной упаковки. Доступные на рынке стерилизаторы с использованием баллонов с EtO (наше программное обеспечение можно настроить в зависимости от концентрации используемого газа оксида этилена) и позволяют загружать товары на поддонах. Пара пневматических автоматических раздвижных дверей обеспечивает легкую погрузку и разгрузку. После окончания операции мы очищаем камеру принудительной циркуляцией воздуха. Надувная силиконовая прокладка исключает риск утечки газа, возникающей под давлением воздуха. Проверка системы на утечку газа в условиях вакуума за цикл обеспечивает полную безопасность. Наши промышленные стерилизаторы на основе оксида этилена могут работать как под отрицательным, так и под положительным давлением. Запись, сохранение и печать данных о температуре, времени, давлении и влажности онлайн.
